Você sabe o que é campânula?
Embora o nome soe estranho, as campânulas têm impacto bastante positivo no nosso produto final. Localizadas no Condicionamento de Placas, são estruturas metálicas utilizadas para controlar o resfriamento de placas de aço com alto carbono equivalente e extremamente micro ligados que saem do Lingotamento Contínuo e vão para aplicações e clientes específicos. Entre as aplicações está a indústria automotiva.
“As campânulas ajudam no resfriamento controlado, mais lento, das pilhas, protegendo o nosso produto de condições climáticas como chuvas. Também evitam a formação de estruturas frágeis com possibilidade de trincas, garantindo qualidade”, explica Claus Gunter, consultor de Assistência Técnica e Produto da área de Qualidade.
Claus comenta que a Ternium Brasil conta com quatro campânulas desde dezembro. O equipamento ajuda a “abrigar” até 1000 toneladas de aço, o equivalente a três corridas, e pode resfriar as placas por até seis dias. Trata-se de um projeto desenvolvido pela Aciaria, Assistência Técnica, Qualidade de Placas, Engenharia e Engenharia Industrial. “Isso nos destaca entre os fornecedores que não conseguem produzir material com essa qualidade”, complementou Claus.
Visita de clientes
Recentemente, representantes da Usiminas estiveram na Ternium Brasil para conhecer o equipamento, além de entender mais de perto como funciona o processo de resfriamento controlado das placas.
Douglas Crelier, Engenheiro de Processos da Aciaria e um dos participantes do projeto, conta que o trabalho da campânula surgiu após demanda da própria Usiminas ao solicitar material com propriedades mecânicas específicas. “Fizemos benchmarking, testes, estudos...e esse modelo de campânula utilizado na Ternium é único na indústria”.
As campânulas têm sua estrutura em aço e são revestidas com manta de fibra cerâmica para aumentar a capacidade de isolamento térmico, explica Douglas Crelier. “Nos dá contentamento desenvolver soluções inovadoras e trabalhar em conjunto com outras áreas da usina para assimilar e atender a demanda do cliente, com qualidade e assertividade. Isso mostra harmonia entre as equipes. Consideramos o resultado excelente”, complementa.
Ainda de acordo com Douglas Crelier, o próximo passo é determinar o tempo que cada grau permanecerá na campânula. Assim será possível antecipar demandas, segundo as necessidades dos clientes.
Douglas Crelier, Engenheiro de Processos da Aciaria
Como funciona?
O grau de aço específico é produzido no Lingotamento Contínuo e vai para o Pátio de Placas, onde é alocado sob a campânula.
Dentro da estrutura, as placas de aço sofrem uma taxa de resfriamento 60% menor que ao ar, podendo ficar até 6 dias para atingir a temperatura ideal e evitar a formação de estruturas frágeis com possibilidade de trincas térmicas.
Durante esse período, a temperatura das placas é medida a cada 12 horas pelo técnico do turno com um equipamento chamado pirômetro.
Após as placas atingirem a temperatura e qualidade ideais, o produto é liberado para o cliente.