Um projeto de Pesquisa e Desenvolvimento, que nasceu da parceria entre o time de Energia e Distribuição de Utilidades e o Instituto Alberto Luiz Coimbra de Pós-Graduação e Pesquisa em Engenharia (COPPE), da UFRJ, tem gerado resultados positivos em redução de custos na Ternium Brasil.
Com objetivo de tratar a ocorrência de desarmes das linhas de transmissão de energia elétrica, que aconteciam desde 2012, foi implementado um sensor de monitoramento de corrente de fuga no isolador. Ao longo do tempo identificou-se que os desvios aconteciam por conta do acúmulo de sujeira nas cadeias de isoladores. Dessa forma, a partir da instalação e funcionamento do sistema em 2018, o problema não mais ocorreu na planta.
"O projeto é baseado na Industria 4.0, na qual buscamos trabalhar com tecnologia para nos suportar no trabalho preventivo, ao invés do corretivo nas manutenções das torres. A transmissão de energia elétrica estável é fundamental para segurança operacional do nosso complexo", enfatizou Alex Linhares, Coordenador de Manutenção de Energia e Distribuição de Utilidades.
O sensor tem comunicação direta com um painel de controle que processa os dados e envia-os para o laboratório da COPPE na UFRJ, onde é realizado o monitoramento, análise e a geração de relatórios periódicos. Quando detectada uma corrente de fuga superior a 20mA por acúmulo de sujeira nos isoladores, o sistema indica a necessidade de limpeza das cadeias.
GANHOS TANGÍVEIS EM CUSTOS E PESSOAS
Anteriormente, ao invés da lavagem, era feita a troca da cadeia de isoladores por uma terceirizada. Com a identificação da causa de ocorrência dos desarmes, o trabalho passou a ser realizado por uma equipe própria da Ternium. Nessa mudança, o investimento anual em manutenção saiu de R$ 208 mil para aproximadamente R$82 mil, uma redução de 60% nos custos.
Na busca por ampliar esse resultado, a equipe de Energia e Distribuição de Utilidades realizará a instalação de sensores em outras duas torres da planta, é o que conta Arnaldo Araújo, Técnico Especialista em Manutenção Elétrica e responsável pela ideia.
As unidades terão a capacidade de monitoramento simultâneo da corrente de fuga nos isoladores, da temperatura e da umidade ambiente. Combinados estes três fatores, haverá maior segurança para determinar os momentos mais críticos para intervenção da equipe de manutenção. "Com certeza, a partir da dedicação de todos e o excelente trabalho em equipe desenvolvido até aqui, os melhores resultados serão alcançados", reflete Arnaldo.
Amanda Andrade, Gerente de Energia e Distribuição de Utilidades, recorda que, priorizando o plano de lavagens ao invés da substituição da cadeia de isoladores, reduziu-se o tempo de manutenção e foi possível definir a periodicidade certa para realização da atividade, garantindo estabilidade e confiança na operação das linhas de transmissão.
"Ganhamos conhecimento técnico para termos nossa equipe própria na execução das atividades, desenvolvendo nossos colaboradores e contribuindo para o crescimento técnico e profissional da equipe", finalizou a Gerente..