Equipamento de última geração aumenta a eficiência das análises de qualidade do aço

A Ternium trabalha com aço premium e para garantir o alto padrão de toda sua produção as análises de qualidade do material têm que ser feitas com a maior precisão e agilidade possível. O laboratório da siderúrgica está à frente da análise do produto e integrou ao seu processo um equipamento de última geração - o CNC Robodrill - que consegue reduzir em 10 segundos o processo de análise do aço.

A qualidade do aço é analisada de dentro da imensa “panela” com 300 toneladas do material, em estado líquido, que necessita ser testado em até 180 segundos através de uma pequena amostra, de aproximadamente 80 gramas,  que é coletada e enviada para análise química no Laboratório de Processos - que funciona na aciaria -, de maneira a atestar a boa qualidade do produto.
Esse é o tempo limite porque quanto mais ágil for o laboratório, maiores são as chances do aço ter suas propriedades alteradas conforme especificação dos nossos clientes.

Em operação há seis meses na usina de Santa Cruz, na Zona Oeste do Rio, o Robodrill já está fazendo a diferença nos indicadores de performance (KPI’s) da produção. É importante destacar que apenas um segundo de atraso no tempo de resposta de análise do aço tem potencial para gerar transtornos e queda dos índices. Com o ganho de 10 segundos na análise, toda a cadeia produtiva se beneficia e a siderúrgica consegue atingir o grande volume de produção mantendo o alto padrão de qualidade do aço premium.

“O Robodrill chegou para aumentar a nossa qualidade e produtividade no que diz respeito a tempos de resposta e atendimento à aciaria. Ganhamos muito com a disponibilidade de um equipamento preparador de amostras com reduções de tempo em torno de 10 segundos. Com um retorno mais ágil do resultado de qualidade, é possível, por exemplo, liberar com mais rapidez a panela para o processo de lingotamento”, explica Luciano Rodrigues, coordenador do Laboratório de Processos.

Na Ternium Brasil são produzidos aços com diferentes composições químicas para atendimento a aplicações variadas, como indústrias automotiva e petrolífera, entre outras. Num primeiro momento, o CNC Robodrill foi adequado à rotina na preparação de amostras. Atualmente, os Técnicos de Laboratório Rodrigo e Carlos Henrique estão atuando no desenvolvimento dos demais técnicos frente ao equipamento e também no desenvolvimento do equipamento para a utilização em outras frentes de trabalho, como confecção de materiais de referência e furação de amostras, eliminando a necessidade do uso de furadeira, o que vai garantir melhor qualidade de trabalho ao corpo técnico da companhia.